Le gaz d'hexafluorure de soufre est un gaz incolore, inodore, non toxique et ininflammable à température et pression normales, et ses propriétés chimiques sont très stables. C'est 5 fois la densité de l'air et la température critique du gaz d'hexafluorure de soufre est de 45,6 degrés.
Les propriétés d'isolation électrique et les propriétés d'extinction d'arc du gaz d'hexafluorure de soufre sont très fortes. Le poids moléculaire de l'hexafluorure de soufre est cinq fois celui de l'air, de sorte que la vitesse de déplacement des ions d'hexafluorure de soufre dans le champ électrique est beaucoup plus petite que celle de l'azote et de l'oxygène dans l'air, et une recombinaison est plus susceptible de se produire. Améliorer considérablement le niveau d'isolation du gaz, environ 3 fois celui de l'air. Le fluor a la plus forte affinité pour les électrons parmi tous les éléments, de sorte que l'hexafluorure de soufre a une forte électronégativité, une grande capacité à attirer les électrons et il est facile de former des ions négatifs, de sorte que les performances d'extinction d'arc du gaz d'hexafluorure de soufre sont 100 fois supérieures à celles de l'air. Par conséquent, le gaz d'hexafluorure de soufre est largement utilisé dans les équipements électriques, et c'est la substance avec la meilleure performance d'extinction d'arc isolante qui a été trouvée jusqu'à présent.
L'hexafluorure de soufre pur est un gaz inerte, et la décharge dans l'équipement entraînera la décomposition du gaz d'hexafluorure de soufre, et ses produits de décomposition sont incompatibles avec les matériaux de construction. L'hexafluorure de soufre gazeux est décomposé sous l'action de l'arc, et la plupart des produits décomposés sont des atomes uniques de soufre et de fluor. Les atomes métalliques et l'eau réagissent chimiquement pour produire des fluorures métalliques et des substances toxiques et corrosives HF.
Grâce à l'analyse de la relation entre la pression et la température de l'hexafluorure de soufre, on peut voir que sur le côté droit de la courbe de liquéfaction, la densité du gaz reste inchangée lorsque la température change, et seule la pression change, c'est-à-dire la rigidité diélectrique et les performances d'extinction d'arc restent inchangées, mais lorsque la densité du gaz Lorsque la température chute à la température de liquéfaction et continue de baisser, le gaz se liquéfie et sa pression et sa densité chutent rapidement. À ce moment, les performances d'isolation d'extinction d'arc du gaz diminueront rapidement. Par conséquent, l'équipement d'hexafluorure de soufre n'est pas autorisé à fonctionner à une température inférieure à la température de liquéfaction.
De plus, l'hexafluorure de soufre est un gaz chimiquement extrêmement stable et sa durée de vie dans l'atmosphère est d'environ 3200 ans. En particulier, le SF6 a une forte capacité à absorber le rayonnement infrarouge, c'est-à-dire que l'hexafluorure de soufre est un gaz à fort effet de serre. fois. Combiné avec les émissions actuelles de gaz d'hexafluorure de soufre dans l'atmosphère, il augmente à un taux de 8,7 %. Il convient de souligner que l'effet de serre de l'hexafluorure de soufre n'a pas été découvert dans le passé, mais comme la concentration de gaz d'hexafluorure de soufre existant dans l'atmosphère terrestre est très faible, on considère que son impact est faible et aucune considération sérieuse n'a été donnée. L'émission dans l'atmosphère mentionnée ici ne fait pas référence aux fuites naturelles des équipements SIG et GIT, qui sont inférieures à 1/1000 de chaque année et sont totalement négligeables. Le volume de fuite auquel il est fait référence ici fait principalement référence au volume de décharge du produit lors de la fabrication, de l'installation, du débogage sur site et de la maintenance.
1 Testez régulièrement la teneur en micro-eau du gaz d'hexafluorure de soufre
S'il s'avère que sa teneur dépasse la valeur autorisée, des mesures efficaces doivent être prises, notamment un traitement de purification des gaz, le remplacement de l'adsorbant et de l'hexafluorure de soufre gazeux, ainsi que le démontage et l'entretien de l'équipement. Les principales sources d'humidité dans les équipements à hexafluorure de soufre sont : ①L'humidité contenue dans l'air frais de l'hexafluorure de soufre ; ②L'humidité pénètre lorsque l'équipement est assemblé ; ③L'humidité libérée par les objets isolants solides ; ④Infiltration à travers les joints pendant le fonctionnement ⑤L'humidité pénètre lors de l'approvisionnement répété en gaz pendant le fonctionnement et les tests ; ⑥L'adsorbant dans la chambre à gaz échoue.
Il existe de nombreuses méthodes pour tester la teneur en micro-eau dans l'hexafluorure de soufre gazeux. À l'heure actuelle, il existe trois types d'instruments en Chine : l'humidimètre électrolytique, l'indicateur de point de rosée à résistance-capacité et l'indicateur de point de rosée à miroir. Parmi eux, le compteur de point de rosée à miroir a la plus grande précision, le compteur de point de rosée à résistance-capacité a la plage de mesure la plus large et le compteur de point de rosée à résistance-capacité est le plus pratique pour un fonctionnement sur site. À l'heure actuelle, il n'y a que des humidimètres électrolytiques en Chine, qui sont bon marché ; Les compteurs de point de rosée à miroir et les compteurs de point de rosée à résistance-capacité dépendent des importations, qui coûtent environ 30 fois plus cher que les produits nationaux, mais ils sont faciles et précis à utiliser.
2 Effectuez régulièrement une détection de fuite de gaz d'hexafluorure de soufre
L'inspection des fuites de gaz d'hexafluorure de soufre est divisée en inspection qualitative et quantitative. L'inspection qualitative consiste à détecter directement les pièces moulées en aluminium des points d'étanchéité de chaque joint de l'équipement, et l'emplacement de chaque point de fuite de l'équipement peut être découvert. L'inspection quantitative consiste à déterminer la quantité de fuites grâce à la détection de bandages, à la méthode de suspension des bouteilles ou à la conversion de pression, afin d'obtenir le taux de fuite annuel.
Il existe deux méthodes de détection qualitative des fuites : la détection des fuites sous vide et la détection des fuites par détecteur :
① La méthode de détection des fuites sous vide consiste à aspirer l'équipement à 40Pa, à arrêter la pompe pendant 0,5 h, à lire le numéro A sur la jauge à vide, à s'arrêter pendant 5 h et à lire le numéro B, si B - A Inférieur ou égal à 133Pa, on considère que l'étanchéité est bonne ;
② La détection de fuite du détecteur de fuite consiste à déplacer la sonde du détecteur de fuite le long de la surface de chaque port de connexion de l'équipement et de la surface de la pièce moulée en aluminium, et de juger de la fuite de gaz en fonction de la lecture du détecteur de fuite .
Une attention particulière doit être portée à la détection de fuite du détecteur de fuite : la vitesse de déplacement de la sonde doit être lente pour éviter que la sonde ne se déplace trop vite et ne rate le point de fuite ; la détection de fuite ne doit pas être effectuée dans des conditions de vitesse de vent élevée pour éviter que le gaz de fuite ne soit emporté par le vent et n'affecte la détection de fuite ; Le détecteur de fuites doit choisir un détecteur de fuites à haute sensibilité et à faible vitesse de réponse. Généralement, la quantité de détection minimale du détecteur de fuite est inférieure à 1 ppm et la vitesse de réponse est inférieure à 5 s.
La détection quantitative des fuites adopte généralement des méthodes telles que la méthode du couvercle du bouton, la méthode de suspension de la bouteille, la méthode de bandage local et la méthode de chute de pression. La méthode de couverture à boucle convient aux disjoncteurs haute tension et aux petits équipements adaptés aux occasions de couverture. La méthode de suspension de la bouteille convient aux occasions où il y a des rainures d'étanchéité doubles sur la surface de la bride. La méthode d'emballage partiel est généralement utilisée pour les unités d'assemblage et les produits volumineux. La méthode de chute de pression convient pour Le taux de fuite est déterminé lorsque la fuite du compartiment de l'équipement est importante ou pendant le fonctionnement. Habituellement, dans le test d'acceptation de transfert de l'équipement à l'hexafluorure de soufre, le travail de détection des fuites utilise la méthode d'emballage local et la méthode de boucle pour la détection des fuites.
3 Attention à l'aération
Le gaz qualifié d'hexafluorure de soufre n'est pas toxique, mais il existe un risque d'étouffement. Le gaz d'hexafluorure de soufre doit être stocké dans un endroit bien ventilé et doit être protégé du soleil et de l'humidité. Avant d'entrer dans la zone de basse altitude, le personnel doit vérifier la teneur en oxygène de la zone. Si la teneur en oxygène est inférieure à 18 %, ils ne peuvent pas entrer dans la zone.
4 Porter un équipement de protection
L'opération d'échantillonnage de gaz d'hexafluorure de soufre et le traitement des fuites générales doivent être effectués dans un état ventilé portant un masque à gaz.