Le remplissage du gaz SF6 est une procédure de maintenance électrique de tension élevée - qui ne doit être effectuée que par des professionnels qualifiés, formés et certifiés. SF6 est utilisé dans les disjoncteurs, l'appareillage de commutation et d'autres équipements électriques pour ses excellentes propriétés isolantes et arc -.
Ce guide est à des fins d'information uniquement pour comprendre le processus. N'essayez jamais cela sans un équipement de formation et de sécurité approprié.
Avertissement de sécurité sévère
Haute tension: le travail est effectué sur des équipements qui peuvent provoquer une électrocution mortelle.
Sous-produits de décomposition: lorsque SF6 est exposé à un arc électrique, il crée des sous-produits toxiques (par exemple, décafluorure de disulfure, dioxyde de soufre, fluorure d'hydrogène). Ce sont dangereux s'ils sont inhalés.
Risque d'asphyxie: SF6 est plus lourd que l'air et peut déplacer l'oxygène dans les espaces confinés, conduisant à la suffocation.
Impact environnemental: SF6 est un gaz à effet de serre extrêmement puissant (23 500 fois plus que le CO2). Sa libération dans l'atmosphère est strictement réglementée.
Équipement et préparation requis
Équipement de protection individuelle (PPE): Gants d'acide -, lunettes de sécurité, vêtements résistants à la flamme - et un masque à gaz en cas de risque d'exposition au gaz décomposé.
Cartouche à gaz SF6 ou cylindre: Pureté élevée -, Gas SF6 technique -. Le cylindre doit être droit pour empêcher le gaz liquide d'entrer dans le système.
Cartouche à gaz SF6: une unité de récupération qui peut évacuer, filtrer et transférer le gaz.
Pompe à vide: une pompe de qualité élevée - capable d'atteindre un vide profond (généralement <1 mbar ou 1000 microns).
Analyseur de gaz SF6 / Mydrat: critique pour mesurer la pureté, le pourcentage de SF6 et la teneur en humidité (point de rosée) du gaz à l'intérieur du compartiment.
Mélange et tuyaux: un ensemble de vannes, de tuyaux et de raccords conçus spécifiquement pour la manipulation de SF6 pour connecter le cylindre, l'unité de récupération et l'équipement.
Détecteur de fuite: un détecteur de fuite SF6 électronique pour vérifier toutes les connexions et l'équipement lui-même après le remplissage.
Outils appropriés: outils isolés pour tout démontage / assemblage mécanique nécessaire.
Étape - par - procédure professionnelle étape
Phase 1: Préparation et sécurité
De - dynamiser et isoler: complètement de - dynamiser l'équipement (disjoncteur de circuit, gis bay). Suivez Strict Lockout - Tagout (LOTO) Procédures pour s'assurer qu'elle ne peut pas être accidentellement re - sous le plan.
Effectuer une évaluation des risques: examinez le plan spécifique de sécurité professionnelle. Identifiez les dangers comme la hauteur, les espaces confinés et l'exposition potentielle.
Vérifiez la pression du gaz: Notez la pression et la température du gaz actuels du moniteur de densité de l'équipement (jauge de gaz). Comparez-le au graphique de courbe de température de pression - fourni par le fabricant pour confirmer si une fuite existe vraiment.
Localisez et réparez la fuite: avant d'ajouter un nouveau gaz, vous devez trouver et réparer la fuite. Utilisez un détecteur de fuite électronique pour vérifier méthodiquement tous les joints, soudures, brides et vannes. Le remplissage sans réparer la fuite est un gaspillage, illégal dans de nombreux endroits et irresponsable pour l'environnement.
Phase 2: évacuation et remplissage
Connectez l'unité de récupération: connectez les tuyaux de l'unité de récupération à la vanne de service de l'équipement.
Récupérez SF6 existant: Démarrez l'unité de récupération. Il retirera le gaz SF6 restant du compartiment. Ce gaz est stocké dans le réservoir interne de l'unité de récupération. Ne vous évanouissez pas vers l'atmosphère.
Filtrez le gaz récupéré (le cas échéant): si le gaz n'est pas - décomposé (pas de défauts d'arc internes), il peut être filtré à travers les filtres de purification de l'unité de récupération pour éliminer l'humidité et les particules pour la réutilisation.
Évacuer le compartiment: une fois le gaz récupéré, passez l'unité de récupération en mode "évacuer" ou connectez la pompe à vide. Évacuer le compartiment vers un vide profond (par exemple, <1 mbar). Tenez le vide pour un temps prédéterminé (par exemple, 30 minutes) pour vérifier une augmentation de la pression, ce qui indiquerait une fuite restante. Cela élimine également l'air et l'humidité.
Préparez le nouveau cylindre SF6: pesez le nouveau cylindre SF6 et connectez-le au collecteur de remplissage. Assurez-vous que le cylindre est droit. Ouvrez lentement la valve de cylindre.
Remplissez de nouveau gaz SF6: le processus de remplissage peut être effectué de deux manières:
Méthode de vapeur: Laissez le nouveau gaz couler dans le compartiment évacué naturellement. C'est plus lent mais plus sûr.
Méthode liquide (pour un remplissage plus rapide): Certains systèmes vous permettent d'appliquer une légère couverture de chaleur sur le cylindre (n'utilisez jamais de flamme) pour augmenter la pression et pousser le liquide SF6 dans le compartiment. Cela nécessite une formation et un équipement spécifiques pour éviter le sur-remplissement.
Remplissez pour corriger la pression / densité: reportez-vous au manuel du fabricant pour la pression ou la masse correcte de SF6 requise pour la température spécifique. Arrêtez de remplir lorsque la pression correcte est atteinte.
Phase 3: test et achèvement
Tester pour les fuites: utilisez le détecteur de fuite électronique pour vérifier méticuleusement toutes les connexions, le port de service et la zone de la fuite réparée.
Mesurer la qualité du gaz: utilisez l'analyseur de gaz SF6 pour prélever un échantillon du port de service. Vérifier:
Purity: SF6 concentration should be >99%.
Point de rosée: la teneur en humidité doit être dans les spécifications du fabricant (généralement très faible, par exemple, -5 degrés à -30 degrés de rosée, selon la tension). Une humidité élevée peut entraîner une défaillance.
Contamination: Vérifiez la présence de sous-produits de décomposition ou d'air.
Vérification finale: assurez-vous que toutes les vannes sont fermées étroitement. Débranchez tous les tuyaux et équipements. Remplacez tous les capuchons ou couvercles sur les ports de service.
Documentation: Enregistrez la quantité de gaz ajoutée, la pression finale, les résultats du test de fuite et de l'analyse des gaz et le numéro de série du cylindre SF6. Il s'agit souvent d'une exigence légale de conformité environnementale.
Manipulation des déchets: Tout gaz décomposé ou contaminé qui ne peut être purifié doit être éliminé comme des déchets dangereux par le biais d'un fournisseur agréé.
Résumé des points clés
Personnel formé uniquement: ce n'est pas une tâche de bricolage.
Sécurité d'abord: suivez LOTO, utilisez l'EPI et soyez conscient de tous les dangers.
Trouvez la fuite d'abord: ne remplissez jamais un système de fuite sans le réparer.
Ne jamais évacuer: récupérer et recycler le gaz SF6 à l'aide d'un équipement approprié.
Testez soigneusement: effectuez toujours une détection des fuites et une analyse de la qualité du gaz après le remplissage.
Documentez tout: conservez des enregistrements détaillés pour la sécurité et la conformité environnementale.
Pour tout travail sur l'équipement SF6, suivez toujours les procédures spécifiques décrites dans le manuel du fabricant et les pratiques de travail sûres de votre entreprise.