Testeur de dureté portable Leeb KH530

Caractéristiques
Écran couleur (320×240 TFT) avec rétroéclairage réglable
Convertit en toutes les échelles de dureté courantes (HV, HB, HRC, HRB, HRA, HS) et affiche en temps réel la valeur HL.
Branchez et testez la sonde. Prise en charge de la connexion à chaud, la sonde peut être réglée automatiquement et fonction de reconnaissance automatique.
Batterie au lithium rechargeable haute capacité intégrée et circuit de contrôle de charge. Durée de fonctionnement continue d'au moins 150 heures.
Instrument avec veille automatique, arrêt automatique et autres fonctions d'économie d'énergie.
Menu de fonctionnement, l'opération est simple et pratique.
Avec l'interface USB, l'échange de données et le réglage des paramètres peuvent être pratiques et rapides.
Équipé de 7 types de dispositifs d'impact qui n'ont pas besoin d'être recalibrés lors de leur changement, le système peut identifier automatiquement le type de dispositif d'impact.
Un maximum de 500 groupes (temps d'impact : 32-1) de données peuvent être stockés dans un stockage de données interne non volatil.
La limite supérieure et inférieure de dureté peut être préréglée ; lorsque la valeur testée dépasse les limites, une alarme se déclenche automatiquement pour répondre aux exigences des mesures par lots.
Fonction d'étalonnage du logiciel des valeurs de test.
Le matériau « acier moulé » est ajouté ; les valeurs HB peuvent être lues directement lorsque le dispositif d'impact D/DC est utilisé pour mesurer la pièce en « acier moulé ».
Imprimante thermique intégrée, pratique pour l'impression sur le terrain.
Le logiciel du PC peut être installé selon les exigences de l'utilisateur, la fonction sera plus puissante pour satisfaire les exigences plus strictes de contrôle qualité et de gestion.
Application principale
Les machines assemblées et les pièces installées en permanence
Cavité de matrice des moules
Pièce lourde
Analyse des défaillances des réservoirs sous pression, des groupes turbo-alternateurs à vapeur et d'autres équipements
Espace de test étroit où la pièce est installée
Roulements et autres pièces
Cas qui nécessitent le résultat du test avec l'enregistrement original normalisé
Identification matérielle de l'entrepôt de matériaux métalliques
Tests rapides de positions de mesure à grande portée et multipoints pour pièces lourdes
Plage de test
Plage de test voir tableau 1 et tableau 2.
Tableau 1
|
Matériel |
Duretéméthode |
Dispositif d'impact |
|||||
|
D/DC |
D+15 |
C |
G |
E |
DL |
||
|
Acier et acier moulé |
Le |
17.9-68.5 |
19.3-67.9 |
20.0-69.5 |
22.4-70.7 |
20.6-68.2 |
|
|
DGRH |
59.6-99.6 |
47.7-99.9 |
37.0-99.9 |
||||
|
HRA |
59.1~85.8 |
61.7-88.0 |
|||||
|
HB |
127-651 |
80-638 |
80-683 |
90-646 |
83-663 |
81-646 |
|
|
HT |
83-976 |
80-937 |
80-996 |
84-1042 |
80-950 |
||
|
HS |
32.2-99.5 |
33.3-99.3 |
31.8-102.1 |
35.8-102.6 |
30.6-96.8 |
||
|
Acier martelé |
HB |
143~650 |
|||||
|
Acier à outils pour travail à froid |
Le |
20.4-67.1 |
19.8-68.2 |
20.7-68.2 |
22.6-70.2 |
||
|
HT |
80-898 |
80-935 |
100-941 |
82-1009 |
|||
|
Acier inoxydable |
DGRH |
46.5-101.7 |
|||||
|
HB |
85-655 |
||||||
|
HT |
85-802 |
||||||
Tableau 1
|
Matériel |
Duretéméthode |
Dispositif d'impact |
|||||
|
D/DC |
D+15 |
C |
G |
E |
DL |
||
|
Fonte grise |
Le |
||||||
|
HB |
93-334 |
92-326 |
|||||
|
HT |
|||||||
|
Fonte nodulaire |
Le |
||||||
|
HB |
131-387 |
127-364 |
|||||
|
HT |
|||||||
|
Fonte d'aluminium alliages |
HB |
19-164 |
23-210 |
32-168 |
|||
|
DGRH |
23.8-84.6 |
22.7-85.0 |
23.8-85.5 |
||||
|
Laiton (alliages cuivre-zinc) |
HB |
40-173 |
|||||
|
DGRH |
13.5-95.3 |
||||||
|
Bronze (alliages cuivre-aluminium/cuivre-étain) |
HB |
60-290 |
|||||
|
Cuivre forgé alliages |
HB |
45-315 |
|||||
Tableau 2
|
Non. |
Matériel |
HLD |
Force σb(MPa) |
|
1 |
Acier doux |
350-522 |
374-780 |
|
2 |
Acier à haute teneur en carbone |
500-710 |
737-1670 |
|
3 |
Acier au chrome |
500-730 |
707-1829 |
|
4 |
Acier Cr-V |
500-750 |
704-1980 |
|
5 |
Acier Cr-Ni |
500-750 |
763-2007 |
|
6 |
Acier au chrome-molybdène |
500-738 |
721-1875 |
|
7 |
Acier Cr-Ni-Mo |
540-738 |
844-1933 |
|
8 |
Acier Cr-Mn-Si |
500-750 |
755-1993 |
|
9 |
Acier ultra résistant |
630-800 |
1180-2652 |
|
10 |
Acier inoxydable |
500-710 |
703-1676 |
Types et spécifications
|
Non. |
Remarques |
|||
|
Livraison standard |
1 |
Unité principale |
1 |
|
|
2 |
Dispositif d'impact de type D |
1 |
||
|
3 |
Petit anneau de support |
1 |
||
|
4 |
Brosse en nylon (A) |
1 |
||
|
5 |
Bloc d'essai Leeb de grande valeur |
1 |
||
|
6 |
Chargeur de batterie |
1 |
9V 1000mA |
|
|
7 |
Papier pour l'impression |
1 |
||
|
8 |
Câble de communication |
1 |
||
|
9 |
Logiciel DataView |
1 |
||
|
ASupplémentaire OoptionLivraison à domicile |
1 |
Brosse en nylon (II) |
En cas de choix d'un dispositif d'impact de type G |
|
|
2 |
Différents types de dispositifs d'impact non conventionnels |
Voir tableau 3 |
||
|
3 |
Différents types de bagues de support d'impact non conventionnelles |
Voir tableau 4 |
||
|
4 |
Tableau 3
|
Nsur conventionnel dispositifs d'impact |
Courant continu(D)/DL |
D+15 |
C |
G |
E |
|
|
Impact sur l'énergie Masse d'impact corps |
11Mj 5.5g/7.2g |
11 mJ 7.8g |
2,7 mJ 3.0g |
90 mJ 20.0g |
11 mJ 5.5g |
|
|
Pointe de test Dureté Diamètre de la pointe de test Matériau de la pointe de test |
1600HV 3 mm Carbure de tungstène |
1600HV 3 mm Carbure de tungstène |
1600HV 3 mm Carbure de tungstène |
1600HV 5 mm Carbure de tungstène |
5000HV 3 mm synthétique diamant |
|
|
Diamètre du dispositif d'impact Dispositif d'impact Longueur Dispositif d'impact Poids |
20 mm 86(147)/ 75mm 50g |
20 mm 162 mm 80g |
20 mm 141 mm 75g |
30 mm 254 mm 250g |
20 mm 155 mm 80g |
|
|
Dureté max. de la pièce |
940HV |
940HV |
1000HV |
650HB |
1200HV |
|
|
Rugosité moyenne de la surface de la pièce de Ra |
1.6μm |
1.6μm |
0.4μm |
6.3μm |
1.6μm |
|
|
Poids minimum de l'échantillon Mesurer directement Besoin d'un support ferme Besoin d'un couplage serré |
>5kg 2-5kg 0.05-2kg |
>5kg 2-5kg 0.05-2kg |
>1,5 kg 0.5-1.5kg 0.02-0.5kg |
>15 kg 5-15kg 0.5-5kg |
>5kg 2-5kg 0.05-2kg |
|
|
Épaisseur minimale de l'échantillon couplé étroitement Épaisseur minimale de la couche pour le durcissement de la surface |
5 mm Supérieur ou égal à 0,8 mm |
5 mm Supérieur ou égal à 0,8 mm |
1 mm Supérieur ou égal à 0.2mm |
10 mm Supérieur ou égal à 1,2 mm |
5 mm Supérieur ou égal à 0,8 mm |
|
|
Taille de l'empreinte de la pointe |
||||||
|
Dureté 300HV |
Échancrure diamètre |
0.54mm |
0.54mm |
0.38mm |
1,03 mm |
0.54mm |
|
Échancrure profondeur |
24μm |
24μm |
12μm |
53μm |
24μm |
|
|
Dureté 600HV |
Échancrure diamètre |
0.54mm |
0.54mm |
0.32mm |
0.90mm |
0.54mm |
|
Échancrure profondeur |
17μm |
17μm |
8μm |
41μm |
17μm |
|
|
Dureté 800HV |
Échancrure diamètre |
0.35mm |
0.35mm |
0.35mm |
-- |
0.35mm |
|
Échancrure profondeur |
10μm |
10μm |
7μm |
-- |
10μm |
|
|
Type de dispositif d'impact disponible |
D: Test général CC: Essai de trou ou de cylindre creux DL: Essai de rainure ou de trou étroit et mince |
D+15: rainure ou surface rentrante |
C: petites pièces légères et minces ou surface de la couche durcie |
G: acier de grande taille, épais, lourd ou à surface rugueuse |
E: matériau à très haute dureté |
|
